1. PERMANENT MOLD CASTING
Jenis pengecoran ini ,
cetakannnya dapat dipakai berulang kali (terbuat dari logam dan grafit).
Pengecoran ini dikhususkan untuk pengecoran logam non ferrous dan paduan.
Kualitas pengecoran ini
tergantung dari kualitas mold, umumnya dikerjakan dengan machining untuk
mendapatkan kualitas yang bagus maka dikerjakan dengan proses machining yang
memiliki keakuratan yang tinggi.
Ø
Advantage Permanent Mold Casting
(keuntungan):
1. Produksi Tinggi
2. Cetakan dapat dipakai berulang
kali
3. Dalam operasinya tidak
diperlukan tenaga ahli
4. Ketelitian produk lebih baik
daripada sand casting
5. Tidak memerlukan proses
lanjutan
Ø
Disadvantage Permanent Mold
Casting (kerugian):
1. Harga cetakan mahal
2. Perlu perhitungan yang tepat
dalam mengerjakan cetakan
3. cetakan untuk satu macam
produk
4. ukuran produk kecil dan
sederhana
5. tidak dapat mengecor baja
2. CENTRIFUGAL
CASTING
Prinsip: Menuangkan logam cair ke dalam
cetakan yang berputar dan akibat gaya centrifugal logam cair akan termampatkan
sehingga diperoleh benda kerja tanpa cacat.
Pengecoran
ini digunakan secara intensif untuk pengecoran plastik , keramik, beton dan semua
logam.
Ø
Advantage Centriugal Casting
(kelebihan) :
1. Riser tidak diperlukan
2. Produk yang berlekuk-lekuk
dapat diproses dengan kualitas permukaan baik
3. toleransi dimensi kecil
4.
ketebalan benda kerja uniform
Ø
Disadvantage Centrifugal Casting
(kekurangan) :
1. Harga peralatan mahal
2. Biaya maintenance mahal
3. Laju produksi rendah
4. One product in one mold
5. Gaya centrifugal besar
Pengecoran
Centrifugal dapat dibagi 2 macam , yaitu:
A. Pengecoran Centrifugal
Mendatar
B. Pengecoran Centrifugal
Vertikal
3. INVESTMENT
CASTING
Proses
pengecoran dengan pola tertanam dalam rangka cetak , kemudian pola dihilangkan
dengan cara pemanasan sehingga diperoleh rongga cetak.
Pola
biasanya terbuat dari lilin (wax) , plastik atau mateial yang mudah meleleh .
Pengecoran ini sering juga disebut WAX LOST CASTING.
Proses
Pengecoran ini Dibagi 2 Macam:
A. Investment Flask Casting
B. Investment Sheel Casting
Ø
Prosedur Investment Casting:
1. Membuat Master Pattern
2. Membuat Master Die
3. Membuat Wax Pattern 4
4. Melapisi Wax Pattern
5. Mengeluarkan Wax Pattern dari
Mold
6. Preheat Mold
7. Menuangkan logam cair
8. Mengeluarkan Produk
Proses yang termasuk juga
Investment Casting adalah FULL MOLD PROCESS atau LOST FOAM PROCESS. Bahan
Pattern biasanya Expanded Polystyrene.
4. DIE
CASTING
Proses
ini mempergunakan tekanan dalam memasukkan logam cair ke dalam rongga cetakan dan
dengan dibawah tekanan dibiarkan membeku .
Die
Casting umumnya untuk logam non Ferrous dan paduan . Die biasanya terbuar dari
baja yang dikeraskan.
Ø
Advantage Die Casting (kelebihan)
:
1. Ukuran dan bentuk benda sangat
tepat
2. Jarang menggunakan proses finishing
3. Baik untuk produksi massal
4. Waste material rendah.
Ø
Disadvantage Die Casting
(kekurangan) :
1. Harga mesin dan cetakan mahal
2. Bentuk benda kerja sederhana
3. Benda kerja harus segera
dikeluarkan
4. Berat dan ukuran produk
terbatas
5. Umur cetakan menurun
Berdasarkan
prosesnya , Die Casting dapat dikelompokkan 2 jenis:
A. Hot Chamber Die Casting
B. Cold Chamber Die Casting
A. HOT
CHAMBER DIE CASTING
Pada
proses ini , tungku pencair logam jadi satu dengan mesin cetak dan silinder
injeksi terendam dalam logam cair. Silinder injeksi digerakkan secara pneumatik
atau hidrolik. Pada umumnya Die Casting jenis ini hanya cicik untuk deng, timah
putih, timbal dan paduannya.
Pada
mesin ini mempunyai komponen utama : silinder plunger , leher angsa (goose neck)
dan nozzle.
Logam
cair ditekan ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tetap dipertahankan salama
pembekuan terjadi. Leher angsa yang terendam logam cair sewaktu plunger pada
kedudukan teratas . Kemudian logam cair diinjeksikan ke rongga cetakan dengan
amat cepat.
B. COLD
CHAMBER DIE CASTING
Pada
mesin cetak ini, tungkunya terpisah dari mesinnya. Mesin membutuhkan tekanan
yang lebih besar untuk menutup cetakan dan pengisian rongga cetakan.
M
= Massa Benda Coran
N
= Jumlah Produk Yang DiproduksiW=M[1+(N-1)(1-0.3 x o.95) + 0.3 x 0.05]
W=200
[ 1+(3000-1)(1-0.285) +0.015]
W=429.060
gramJadi total aluminium yang harus disediakan 429,06 kg
Cara
kerja mesin ini, dimulai dari pencairan logam cair kemudian dituangkan ke dalam
plunger yang berdekatan dengan cetakan, baru dilakukan penekanan secara
hidrolis . Proses ini biasanya cocok untuk logam-logam yang memiliki temperatur
leleh tinggi, misalnya aluminium dan magnesium.
Ø
The Advantage of Cold Chamber Die
Casting (kelebihan):
1.
Produk yang dibuat Hot Chamber bisa dibuat di sini
2.
Tidak terjadi serangan panas dari logam cair pada bagian mesin
3.
Dapat dioperasikan pada tekanan tinggi
4.
Kualitas benda kerja dapat dikontrol
Ø
The Disadvantage of Cold Chamber
Die Casting (kekurangan) :
1.
Diperlukan alat bantu
2.
Siklus kerja lebih lama
3.
Kemungkinan cacat cukup besar
5. INJECTION
MOLDING
Perbedaan dengan Die Casting
adalah cara material diumpankan dan msuk ke rongga cetakan Injection molding
dikhususkan untuk material non logam , mis gelas, plastik dan karet.
Butiran plastik dimasukkan dalam
hopper kemudian feed screw butiran plastik dipanaskan oleh elemen pemanas
kemudian pada waktu sampai di nozzle sudah berupa cairan plastik dan cairan
plastik ditekan masuk ke rongga cetakan . Die pada injection casting dilengkapi
dengan sistem pendingin untuk membentu proses pembekuan (solidifikasi).
6. BLOW
MOLDING
Proses ini digunakan untuk produk
plastik, gelas dan karet , seperti botol plastik, gelas minuman, nipple karet,
gelas kendi , dsb.
Proses ini diawali dengan pembuatan
parison (gumpalan cair dalam bentuk penampang pipa) dan dimasukkan ke mesin
cetak tiup . Kemudian udara ditiup masuk melalui lubang penampang pipa, karena
desakan udara maka gumpalan tadi akan menyesuaikan dengan bentuk cetakan dan
dibiarkan sampai menjadi padat.
Ø
The Advantage of Injection
Molding (kelebihan) :
1.
Keakuratan dimensi tinggi
2.
Kualitas permukaan baik
3.
Siklus kerja pendek
Ø
The anAdvantage of Injection
Molding (kekurangan):
1.
Harga mesin mahal
2.
Ekonomis untuk produksi massal
Tidak ada komentar:
Posting Komentar